કટીંગ પ્રક્રિયામાં, કટીંગ બળને લીધે, પાતળી દિવાલને વિકૃત કરવું સરળ છે, પરિણામે નાના મધ્યમ અને મોટા છેડા સાથે લંબગોળ અથવા "કમર" ની ઘટના બને છે.વધુમાં, પાતળા-દિવાલોવાળા શેલોની પ્રક્રિયા દરમિયાન નબળી ગરમીના વિસર્જનને કારણે, થર્મલ વિરૂપતા ઉત્પન્ન કરવી સરળ છે, જે ભાગોની પ્રક્રિયા ગુણવત્તાની ખાતરી કરવી મુશ્કેલ છે.નીચેના ભાગોને માત્ર ક્લેમ્પ કરવું મુશ્કેલ નથી, પણ પ્રક્રિયા કરવી પણ મુશ્કેલ છે.તેથી, ખાસ પાતળી-દિવાલોવાળી સ્લીવ અને રક્ષણાત્મક શાફ્ટ ડિઝાઇન કરવામાં આવશે.
Pરોસેસ વિશ્લેષણ
ડ્રોઇંગમાં આપેલી તકનીકી આવશ્યકતાઓ અનુસાર, વર્કપીસ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, અને આંતરિક છિદ્ર અને બાહ્ય દિવાલની સપાટીની ખરબચડી Ra1.6 μm છે.તે ફેરવીને સમજી શકાય છે, પરંતુ આંતરિક છિદ્રની નળાકારતા 0.03mm છે, જેને પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગો માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓની જરૂર છે.સામૂહિક ઉત્પાદનમાં, પ્રક્રિયાનો માર્ગ નીચે પ્રમાણે રફ છે: બ્લેન્કિંગ - હીટ ટ્રીટમેન્ટ - છેડાનો ચહેરો ફેરવવો - વળાંક ફેરવવો - આંતરિક છિદ્ર ફેરવવું - ગુણવત્તા નિરીક્ષણ.
"ઇનર હોલ મશીનિંગ" પ્રક્રિયા ગુણવત્તા નિયંત્રણની ચાવી છે.નળાકાર પાતળી દિવાલ વિના શેલના આંતરિક છિદ્રને કાપતી વખતે 0.03mm સિલિન્ડરની ખાતરી કરવી મુશ્કેલ છે.
છિદ્રો ફેરવવા માટેની મુખ્ય તકનીકો
ટર્નિંગ હોલ્સની ચાવીરૂપ તકનીક એ કઠોરતાની સમસ્યાઓ અને આંતરિક છિદ્ર ટર્નિંગ ટૂલ્સની ચિપ દૂર કરવાની છે.આંતરિક છિદ્ર ટર્નિંગ ટૂલની કઠોરતાને સુધારવા માટે, નીચેના પગલાં લેવા જોઈએ:
1) ટૂલ હેન્ડલના ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તારને શક્ય તેટલો વધારો.સામાન્ય રીતે, આંતરિક છિદ્ર ટર્નિંગ ટૂલની ટોચ ટૂલ હેન્ડલની ઉપર સ્થિત હોય છે, તેથી ટૂલ હેન્ડલનો વિભાગીય વિસ્તાર છિદ્રના વિભાગીય વિસ્તારના 1/4 કરતા ઓછો છે, નીચેની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે.જો આંતરિક છિદ્ર ટર્નિંગ ટૂલની ટોચ ટૂલ હેન્ડલની મધ્ય રેખા પર સ્થિત હોય, તો નીચેની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, છિદ્રમાંના ટૂલ હેન્ડલનો વિભાગીય વિસ્તાર ઘણો વધારી શકાય છે.
2) ટૂલ હેન્ડલની વિસ્તૃત લંબાઈ શક્ય હોય ત્યાં સુધી વર્કપીસની લંબાઈ કરતા 5-8 મીમી લાંબી હોવી જોઈએ જેથી ટૂલ હેન્ડલની કઠોરતા વધે અને કાપતી વખતે કંપન ઓછું થાય.
ચિપ દૂર કરવાની સમસ્યા હલ કરો
તે મુખ્યત્વે કટીંગ ફ્લો દિશાને નિયંત્રિત કરે છે.રફ ટર્નિંગ ટૂલ્સ માટે જરૂરી છે કે ચિપને મશિન કરવા માટે સપાટી પર વહે છે (ફ્રન્ટ ચિપ).તેથી, નીચેની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, સકારાત્મક ધારના ઝોક સાથે આંતરિક છિદ્ર ટર્નિંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરો.
ફાઇન ટર્નિંગની પ્રક્રિયામાં, આગળની ચિપને કેન્દ્ર તરફ નમાવવા માટે ચિપ પ્રવાહની દિશા જરૂરી છે (છિદ્ર કેન્દ્રમાં ચિપ દૂર કરવી).તેથી, સાધનને શાર્પન કરતી વખતે કટીંગ એજની ગ્રાઇન્ડીંગ દિશા તરફ ધ્યાન આપવું જોઈએ.ચિપ દૂર કરવાની પદ્ધતિ આગળ તરફ વળેલી ચાપને અનુસરવી જોઈએ.નીચેની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, વર્તમાન M-ટાઈપ ફાઈન ટર્નિંગ ટૂલ એલોય YA6 સારી બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, અસરની કઠિનતા, સ્ટીલ સાથે સંલગ્નતા અને તાપમાન પ્રતિકાર ધરાવે છે.
ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન, પ્રોસેસિંગ આર્ક (ટૂલ બોટમ લાઇનની ચાપ સાથે) અનુસાર, આગળનો કોણ 10-15 °ના ચાપના ખૂણા પર ગોળાકાર હોય છે, અને પાછળનો ખૂણો દિવાલથી 0.5-0.8mm છે.c ની કટીંગ એજ એંગલ k દિશામાં § 0.5-1 છે અને ચિપ કિનારી સાથે બિંદુ B પર R1-1.5 છે.ગૌણ પાછળનો કોણ 7-8 ° સુધી ગ્રાઇન્ડીંગ માટે યોગ્ય છે.કાટમાળને બહારની તરફ વિસર્જિત કરવા માટે E ની અંદરની ધાર પરના બિંદુ AA ને વર્તુળમાં ગ્રાઇન્ડ કરો.
Pરોસિંગ પદ્ધતિ
1) મશીનિંગ કરતા પહેલા શાફ્ટ શિલ્ડ બનાવવી આવશ્યક છે.શાફ્ટ પ્રોટેક્ટરનું મુખ્ય કાર્ય એ છે કે પાતળી-દિવાલોવાળી સ્લીવના વળતા આંતરિક છિદ્રને મૂળ કદ સાથે આવરી લેવું અને તેને આગળ અને પાછળના કેન્દ્રો સાથે ઠીક કરવું, જેથી તે બાહ્ય વર્તુળને વિકૃતિ વિના પ્રક્રિયા કરી શકે અને પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા જાળવી શકે. અને બાહ્ય વર્તુળની ચોકસાઈ.તેથી, રક્ષણાત્મક શાફ્ટની પ્રક્રિયા એ પાતળા-દિવાલોવાળા કેસીંગ પ્રોસેસિંગની મુખ્ય કડી છે.
45 ＃જાળવી રાખવાની શાફ્ટના રફ ગર્ભની પ્રક્રિયા માટે કાર્બન માળખાકીય રાઉન્ડ સ્ટીલ;છેડાના ચહેરાને ફેરવો, બંને છેડે B-આકારના કેન્દ્રિય છિદ્રો ખોલો, બાહ્ય વર્તુળને ખરબચડી બનાવો અને 1mm ભથ્થું છોડો.હીટ ટ્રીટમેન્ટ, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ, રિશેપિંગ અને ફાઇન ટર્નિંગ પછી, ગ્રાઇન્ડિંગ માટે 0.2mm ભથ્થું અનામત રહેશે.નીચેની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, કચડી ફ્લેમ સપાટીને HRC50 ની કઠિનતા સાથે ફરીથી હીટ ટ્રીટમેન્ટને આધીન કરવામાં આવશે, અને પછી નળાકાર ગ્રાઇન્ડરથી ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવશે.ચોકસાઈ સંતોષકારક હોવી જોઈએ અને પૂર્ણ થયા પછી તે સરળતાથી ઉપલબ્ધ થશે.
2) એક સમયે વર્કપીસની પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે, ખરબચડી ગર્ભમાં ક્લેમ્પિંગ સ્થિતિ અને કટીંગ ભથ્થું હોવું જોઈએ.
3) સૌ પ્રથમ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, ટેમ્પરિંગ અને મોલ્ડિંગ પછી, ઊનના ગર્ભની કઠિનતા HRC28-30 (મશીનિંગ રેન્જમાં) છે.
4) ટર્નિંગ ટૂલ C620 છે.પ્રથમ, ફિક્સેશન માટે સ્પિન્ડલ શંકુમાં આગળનું કેન્દ્ર મૂકો.પાતળી-દિવાલોવાળી સ્લીવને ક્લેમ્પ કરતી વખતે વર્કપીસના વિકૃતિને રોકવા માટે, નીચેની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, એક ખુલ્લી-લૂપ જાડી સ્લીવ ઉમેરવામાં આવે છે.
મોટા પાયે ઉત્પાદન જાળવવા માટે, પાતળા-દિવાલોવાળા શેલની બાહ્ય રીંગના એક છેડાને એક સમાન કદ d પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, શાસકને અક્ષીય રીતે ક્લેમ્બ કરવામાં આવે છે, અને ગુણવત્તા સુધારવા માટે આંતરિક છિદ્રને ફેરવતી વખતે પાતળા-દિવાલોવાળા શેલને સંકુચિત કરવામાં આવે છે. અને કદ જાળવી રાખો.કટીંગ ગરમીને ધ્યાનમાં લેતા, વર્કપીસના વિસ્તરણ કદને માસ્ટર કરવું મુશ્કેલ છે.વર્કપીસના થર્મલ વિકૃતિને ઘટાડવા માટે પૂરતા કટીંગ પ્રવાહીને ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવશે.
5) વર્કપીસને ઓટોમેટિક સેન્ટરિંગ ત્રણ જડબાના ચક વડે ક્લેમ્પ કરો, છેડાનો ચહેરો ફેરવો અને અંદરના વર્તુળમાં રફ મશીન કરો.ફિનિશ ટર્નિંગ એલાઉન્સ 0.1-0.2mm છે.દખલગીરી ફિટ અને રક્ષણાત્મક શાફ્ટની ખરબચડીની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા કટીંગ એલાઉન્સની પ્રક્રિયા કરવા માટે ફિનિશ ટર્નિંગ ટૂલને બદલો.અંદરના છિદ્ર ટર્નિંગ ટૂલને દૂર કરો, ગાર્ડ શાફ્ટને આગળના કેન્દ્રમાં દાખલ કરો, લંબાઈની જરૂરિયાતો અનુસાર તેને ટેઈલસ્ટોક સેન્ટર સાથે ક્લેમ્પ કરો, નળાકાર ટર્નિંગ ટૂલને સર્કલને રફ કરવા બદલો, અને પછી ડ્રોઈંગની જરૂરિયાતો પૂરી કરવા માટે વળાંક સમાપ્ત કરો.નિરીક્ષણ પસાર કર્યા પછી, જરૂરી લંબાઈ અનુસાર કાપવા માટે કટીંગ છરીનો ઉપયોગ કરો.જ્યારે વર્કપીસ ડિસ્કનેક્ટ થઈ જાય ત્યારે કટીંગને સરળ બનાવવા માટે, વર્કપીસના અંતિમ ચહેરાને સરળ બનાવવા માટે કટીંગ ધારને નમેલી અને ગ્રાઉન્ડ કરવી જોઈએ;ગાર્ડ શાફ્ટનો એક નાનો ભાગ ગેપને કાપવા અને તેને નાનો ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે વપરાય છે.રક્ષણાત્મક શાફ્ટનો ઉપયોગ વર્કપીસના વિરૂપતાને ઘટાડવા, કંપન અટકાવવા અને પડવા અને બમ્પિંગના કારણોને કાપી નાખવા માટે થાય છે.
Kસમાપન
ઉપરોક્ત પાતળી-દિવાલોવાળા કેસીંગ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ સમસ્યાનું નિરાકરણ લાવે છે કે પાતળા-દિવાલોવાળા કેસીંગના વિરૂપતા અથવા કદ અને આકારની ભૂલો જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતી નથી.પ્રેક્ટિસ સાબિત કરે છે કે આ પદ્ધતિમાં ઉચ્ચ મશીનિંગ કાર્યક્ષમતા અને અનુકૂળ કામગીરી છે, અને તે લાંબા અને પાતળા દિવાલના ભાગોને મશિન કરવા માટે યોગ્ય છે.કદ માસ્ટર કરવા માટે સરળ છે, અને બેચનું ઉત્પાદન વધુ વ્યવહારુ છે.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-29-2022
