રોબોટિક માટે એલ્યુમિનિયમ CNC મિલ્ડ ઘટકો

જર્મન પેટા કોન્ટ્રાક્ટર યુલર ફેઈનમેકેનિકે તેના ડીએમજી મોરી લેથ્સને ટેકો આપવા, ઉત્પાદકતા વધારવા, ખર્ચ ઘટાડવા અને સ્પર્ધાત્મકતા વધારવા માટે ત્રણ હેલ્ટર લોડઆસિસ્ટન્ટ રોબોટિક સિસ્ટમમાં રોકાણ કર્યું છે.PES રિપોર્ટ.
જર્મન પેટા કોન્ટ્રાક્ટર યુલર ફેઈનમેકેનિક, ફ્રેન્કફર્ટની ઉત્તરે, શોફેનગ્રુન્ડમાં સ્થિત છે, તેણે DMG મોરી લેથ્સની શ્રેણીના લોડિંગ અને અનલોડિંગને સ્વચાલિત કરવા માટે ડચ ઓટોમેશન નિષ્ણાત હેલ્ટરની ત્રણ રોબોટિક મશીન કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સમાં રોકાણ કર્યું છે.રોબોટ કંટ્રોલર્સની લોડઆસિસ્ટન્ટ હેલ્ટર રેન્જ યુકેમાં સેલિસ્બરીમાં 1લી મશીન ટૂલ એસેસરીઝ દ્વારા વેચવામાં આવે છે.
60 વર્ષ પહેલાં સ્થપાયેલ યુલર ફેઈનમેકેનિક લગભગ 75 લોકોને રોજગારી આપે છે અને જટિલ ટર્નિંગ અને મિલિંગ ભાગો જેમ કે ઓપ્ટિકલ બેરિંગ હાઉસિંગ, કેમેરા લેન્સ, શિકાર રાઈફલ સ્કોપ્સ, તેમજ લશ્કરી, તબીબી અને એરોસ્પેસ ઘટકો તેમજ હાઉસિંગ અને સ્ટેટર્સની પ્રક્રિયા કરે છે. વેક્યુમ પંપ.પ્રોસેસ્ડ મટિરિયલ્સ મુખ્યત્વે એલ્યુમિનિયમ, પિત્તળ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને PEEK, acetal અને PTFE સહિત વિવિધ પ્લાસ્ટિક્સ છે.
મેનેજિંગ ડિરેક્ટર લિયોનાર્ડ યુલર ટિપ્પણી કરે છે: “અમારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મિલિંગનો સમાવેશ થાય છે, પરંતુ તે મુખ્યત્વે પ્રોટોટાઇપ, પાઇલટ બેચ અને સીરીયલ CNC ભાગોને ફેરવવા પર કેન્દ્રિત છે.
”અમે એરબસ, લેઇકા અને ઝીસ જેવા ગ્રાહકો માટે ઉત્પાદન-વિશિષ્ટ ઉત્પાદન વ્યૂહરચનાઓ વિકસાવીએ છીએ અને સમર્થન કરીએ છીએ, વિકાસ અને ઉત્પાદનથી લઈને સપાટીની સારવાર અને એસેમ્બલી સુધી.ઓટોમેશન અને રોબોટિક્સ એ આપણા સતત સુધારાના મહત્વના પાસાઓ છે.અમે સતત વિચારીએ છીએ કે શું વ્યક્તિગત પ્રક્રિયાઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય કે જેથી તેઓ વધુ સરળતાથી સંપર્ક કરી શકે.
2016 માં, યુલર ફેઈનમેકેનિકે અત્યંત જટિલ વેક્યુમ સિસ્ટમ ઘટકોના ઉત્પાદન માટે DMG મોરી પાસેથી નવું CTX બીટા 800 4A CNC ટર્ન-મિલ સેન્ટર ખરીદ્યું.તે સમયે, કંપની જાણતી હતી કે તે મશીનોને સ્વચાલિત કરવા માંગે છે, પરંતુ પહેલા તેને જરૂરી ઉચ્ચ ગુણવત્તાની વર્કપીસ બનાવવા માટે વિશ્વસનીય પ્રક્રિયા સ્થાપિત કરવાની જરૂર હતી.
માર્કો કુનલ, વરિષ્ઠ ટેકનિશિયન અને ટર્નિંગ શોપના વડાની આ જવાબદારી છે.
“અમે અમારો પહેલો લોડિંગ રોબોટ 2017 માં ઘટક ઓર્ડરમાં વધારાને કારણે ખરીદ્યો હતો.આનાથી અમને શ્રમ ખર્ચને નિયંત્રણમાં રાખીને અમારી નવી ડીએમજી મોરી લેથ્સની ઉત્પાદકતા વધારવાની મંજૂરી મળી,” તે કહે છે.
મશીન જાળવણીના સાધનોની કેટલીક બ્રાન્ડને શ્રી યુલરે શ્રેષ્ઠ ઉકેલ શોધવાની અને ભાવિ-લક્ષી પસંદગીઓ કરવા માંગી હતી જે પેટા કોન્ટ્રાક્ટરોને પ્રમાણભૂત બનાવવા માટે પરવાનગી આપે છે.
તે સમજાવે છે: “ડીએમજી મોરી પોતે પણ મેદાનમાં છે કારણ કે તેણે હમણાં જ પોતાનો રોબો2ગો રોબોટ લોન્ચ કર્યો છે.અમારા મતે, આ સૌથી તાર્કિક સંયોજન છે, તે ખરેખર સારું ઉત્પાદન છે, પરંતુ તે ફક્ત ત્યારે જ પ્રોગ્રામ કરી શકાય છે જ્યારે મશીન કામ કરતું ન હોય.
” જો કે, હોલ્ટર આ ક્ષેત્રના નિષ્ણાત હતા અને માત્ર એક સારા સ્વયંસંચાલિત ઉકેલ સાથે આવ્યા ન હતા, પરંતુ અમે જે જોઈએ છે તે દર્શાવતું ઉત્તમ સંદર્ભ સામગ્રી અને કાર્યકારી ડેમો પણ પ્રદાન કર્યો હતો.અંતે, અમે યુનિવર્સલ પ્રીમિયમ 20 બેટરીઓમાંથી એક પર સેટલ થયા.”
આ નિર્ણય ઘણા કારણોસર લેવામાં આવ્યો હતો, જેમાંથી એક FANUC રોબોટ્સ, સ્કંક ગ્રિપર્સ અને સિક લેસર સેફ્ટી સિસ્ટમ્સ જેવા ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઘટકોનો ઉપયોગ હતો.વધુમાં, રોબોટિક કોષો જર્મનીના હેલ્ટર પ્લાન્ટમાં બનાવવામાં આવે છે, જ્યાં સોફ્ટવેર પણ વિકસાવવામાં આવે છે.
કારણ કે ઉત્પાદક તેની પોતાની ઓપરેટિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યારે રોબોટ ચાલી રહ્યો હોય ત્યારે યુનિટને પ્રોગ્રામ કરવું ખૂબ જ સરળ છે.વધુમાં, જ્યારે રોબોટ સેલના આગળના ભાગમાં મશીન લોડ કરી રહ્યો હોય, ત્યારે ઓપરેટરો સિસ્ટમમાં કાચો માલ લાવી શકે છે અને પાછળના ભાગમાંથી તૈયાર ભાગોને દૂર કરી શકે છે.આ બધી નોકરીઓ એક જ સમયે કરવાની ક્ષમતા ટર્નિંગ સેન્ટરને રોકવાનું ટાળે છે અને પરિણામે, ઉત્પાદકતામાં ઘટાડો થાય છે.
વધુમાં, મોબાઇલ યુનિવર્સલ પ્રીમિયમ 20 ઝડપથી એક મશીનથી બીજા મશીનમાં ખસેડી શકાય છે, જે શોપ ફ્લોરને ઉચ્ચ સ્તરની ઉત્પાદન વર્સેટિલિટી પ્રદાન કરે છે.
એકમ વર્કપીસના સ્વચાલિત લોડિંગ અને 270 મીમીના મહત્તમ વ્યાસ સાથે વર્કપીસને અનલોડ કરવા માટે રચાયેલ છે.ગ્રાહકો વિવિધ ક્ષમતાઓની મોટી સંખ્યામાં ગ્રીડ પ્લેટમાંથી બફર સ્ટોરેજ પસંદ કરી શકે છે, જે લંબચોરસ, ગોળાકાર વર્કપીસ અને ઊંચા ભાગો માટે યોગ્ય છે.
CTX બીટા 800 4A સાથે લોડિંગ રોબોટના જોડાણને સરળ બનાવવા માટે, Halter એ મશીનને ઓટોમેશન ઈન્ટરફેસથી સજ્જ કર્યું છે.સ્પર્ધકો દ્વારા ઓફર કરવામાં આવતી સેવા કરતાં આ સેવા એક મોટો ફાયદો છે.હેલ્ટર CNC મશીનની કોઈપણ બ્રાન્ડ સાથે કામ કરી શકે છે, તેના પ્રકાર અને ઉત્પાદનના વર્ષને ધ્યાનમાં લીધા વગર.
ડીએમજી મોરી લેથ્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે 130 થી 150 મીમીના વ્યાસવાળા વર્કપીસ માટે થાય છે.ડ્યુઅલ સ્પિન્ડલ રૂપરેખાંકન માટે આભાર, બે વર્કપીસ સમાંતરમાં ઉત્પન્ન કરી શકાય છે.હેલ્ટર નોડ સાથે મશીનને સ્વચાલિત કર્યા પછી, ઉત્પાદકતા લગભગ 25% વધી.
પ્રથમ ડીએમજી મોરી ટર્નિંગ સેન્ટર ખરીદ્યાના એક વર્ષ પછી અને તેને ઓટોમેટિક લોડિંગ અને અનલોડિંગથી સજ્જ કર્યા પછી, યુલર ફેઈનમેકેનિકે તે જ સપ્લાયર પાસેથી વધુ બે ટર્નિંગ મશીનો ખરીદ્યા.તેમાંથી એક અન્ય CTX બીટા 800 4A છે અને બીજું નાનું CLX 350 છે જે ખાસ કરીને ઓપ્ટિકલ ઉદ્યોગ માટે લગભગ 40 જુદા જુદા ઘટકોનું ઉત્પાદન કરે છે.
બે નવા મશીનો તરત જ પ્રથમ મશીન તરીકે સમાન ઇન્ડસ્ટ્રી 4.0 સુસંગત હેલ્ટર લોડિંગ રોબોટથી સજ્જ હતા.સરેરાશ, ત્રણેય ટ્વીન-સ્પિન્ડલ લેથ્સ અડધી સતત પાળી માટે અડ્યા વિના ચાલી શકે છે, ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે અને શ્રમ ખર્ચ ઘટાડે છે.
ઓટોમેશનથી ઉત્પાદકતા એટલી વધી છે કે પેટા કોન્ટ્રાક્ટરો કારખાનાઓને સ્વચાલિત કરવાનું ચાલુ રાખવા માગે છે.શોપ હાલના DMG મોરી લેથ્સને હેલ્ટર લોડઆસિસ્ટન્ટ સિસ્ટમથી સજ્જ કરવાની યોજના ધરાવે છે અને ઓટોમેટેડ સેલમાં બ્લેન્ક પોલિશિંગ અને ગ્રાઇન્ડિંગ જેવા વધારાના કાર્યો ઉમેરવાનું વિચારી રહી છે.
આત્મવિશ્વાસ સાથે ભવિષ્ય તરફ જોતાં, શ્રી યુલરે નિષ્કર્ષ કાઢ્યો: “ઓટોમેશનથી અમારા CNC મશીનના વપરાશમાં વધારો થયો છે, ઉત્પાદકતા અને ગુણવત્તામાં સુધારો થયો છે અને અમારા કલાકદીઠ વેતનમાં ઘટાડો થયો છે.ઝડપી અને વધુ વિશ્વસનીય ડિલિવરી સાથે નીચા ઉત્પાદન ખર્ચે અમારી સ્પર્ધાત્મકતાને મજબૂત બનાવી છે.
“અનયોજિત સાધનોના ડાઉનટાઇમ વિના, અમે ઉત્પાદનને વધુ સારી રીતે શેડ્યૂલ કરી શકીએ છીએ અને સ્ટાફની હાજરી પર ઓછો આધાર રાખી શકીએ છીએ, જેથી અમે વધુ સરળતાથી વેકેશન અને માંદગીનું સંચાલન કરી શકીએ.
"ઓટોમેશન નોકરીઓને વધુ આકર્ષક બનાવે છે અને તેથી કર્મચારીઓને શોધવાનું સરળ બનાવે છે.ખાસ કરીને, યુવા કામદારો ટેક્નોલોજી પ્રત્યે ઘણો રસ અને પ્રતિબદ્ધતા દર્શાવે છે.