13 ડીબરિંગ પદ્ધતિઓના ફાયદા અને ગેરફાયદા

ડ્રિલિંગ, ટર્નિંગ, મિલિંગ અને શીટ મેટલ કટીંગ જેવી ધાતુની પ્રક્રિયામાં બુર્સ સામાન્ય સમસ્યા છે...

બર્સના જોખમોમાંનું એક એ છે કે તેઓ કાપવા માટે સરળ છે!બર્સને દૂર કરવા માટે, સામાન્ય રીતે ડીબરિંગ તરીકે ઓળખાતી ગૌણ કામગીરી જરૂરી છે.ચોકસાઇવાળા ભાગોના 3 ડીબરિંગ અને એજ ફિનિશિંગ તૈયાર ભાગની કિંમતના 30% માટે જવાબદાર હોઈ શકે છે.ઉપરાંત, સેકન્ડરી ફિનિશિંગ ઑપરેશન્સ ઑટોમેટ કરવું મુશ્કેલ છે, તેથી burrs ખરેખર એક મુશ્કેલ સમસ્યા બની જાય છે.

dhadh8

કેવી રીતે ઉકેલવુંBURRS

1 મેન્યુઅલ ડિબરિંગ

સહાયક સાધનો તરીકે ફાઇલો (મેન્યુઅલ ફાઇલો અને ન્યુમેટિક ફાઇલો), સેન્ડપેપર, બેલ્ટ સેન્ડર્સ, ગ્રાઇન્ડીંગ હેડ્સ વગેરેનો ઉપયોગ કરીને આ વધુ પરંપરાગત અને સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે.

ડિસડવાntages: મજૂરી ખર્ચ ખર્ચાળ છે, કાર્યક્ષમતા ખૂબ ઊંચી નથી, અને જટિલ ક્રોસ છિદ્રો દૂર કરવા મુશ્કેલ છે.

લાગુ પડતા ઑબ્જેક્ટ્સ: કામદારો માટે તકનીકી આવશ્યકતાઓ ખૂબ ઊંચી નથી, અને તે નાના burrs અને સરળ ઉત્પાદન માળખું સાથે એલ્યુમિનિયમ એલોય ડાઇ કાસ્ટિંગ માટે યોગ્ય છે.

dhadh9

2 ડાઇ ડીબરિંગ

પ્રોડક્શન ડાઇ અને પંચનો ઉપયોગ કરીને ડિબરિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે.

ગેરફાયદા: તેને ચોક્કસ માત્રામાં ડાઇ (રફ ડાઇ, ફાઇન ડાઇ) ઉત્પાદન ખર્ચની જરૂર પડે છે અને તેને આકાર આપતી ડાઇ બનાવવાની પણ જરૂર પડી શકે છે.

લાગુ પડતી વસ્તુઓ: તે સાદી વિભાજન સપાટીઓ સાથે એલ્યુમિનિયમ એલોય ડાઇ કાસ્ટિંગ માટે યોગ્ય છે, અને કાર્યક્ષમતા અને ડીબરિંગ અસર મેન્યુઅલ વર્ક કરતાં વધુ સારી છે.

3 ગ્રાઇન્ડીંગ અને ડીબરીંગ

આ પ્રકારના ડિબરિંગમાં વાઇબ્રેશન, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, રોલર્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે અને હાલમાં તે ડાઇ-કાસ્ટિંગ પ્લાન્ટ્સ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાય છે.

ગેરફાયદા: ત્યાં એક સમસ્યા છે કે દૂર કરવું ખૂબ જ સ્વચ્છ નથી, અને શેષ બર્સની અનુગામી મેન્યુઅલ પ્રક્રિયા અથવા ડીબરિંગની અન્ય પદ્ધતિઓની જરૂર પડી શકે છે.

લાગુ પડતી વસ્તુઓ: મોટા બેચ સાથે નાના એલ્યુમિનિયમ એલોય ડાઇ કાસ્ટિંગ માટે યોગ્ય.

4 ફ્રોઝન ડીબરિંગ

બર્સને ઝડપથી ભેળવી દેવા માટે ઠંડકનો ઉપયોગ કરો, અને પછી બર્સને દૂર કરવા માટે અસ્ત્રો સ્પ્રે કરો.સાધનોની કિંમત લગભગ 200,000 અથવા 300,000 છે;

લાગુ પડતી વસ્તુઓ: નાની બર દિવાલની જાડાઈ અને નાના વોલ્યુમ સાથે એલ્યુમિનિયમ એલોય ડાઇ કાસ્ટિંગ માટે યોગ્ય.

5 હોટ બ્લાસ્ટ ડીબરિંગ

જેને થર્મલ ડીબરીંગ, વિસ્ફોટ ડીબરીંગ પણ કહેવાય છે.કેટલાક જ્વલનશીલ ગેસને સાધનની ભઠ્ઠીમાં દાખલ કરીને, અને પછી કેટલાક માધ્યમો અને પરિસ્થિતિઓની ક્રિયા દ્વારા, ગેસ તરત જ વિસ્ફોટ થાય છે, અને વિસ્ફોટ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ઊર્જાનો ઉપયોગ બરને ઓગળવા અને દૂર કરવા માટે થાય છે.

ગેરફાયદા: ખર્ચાળ સાધનો (લાખો ડોલર), ઓપરેશન માટે ઉચ્ચ તકનીકી આવશ્યકતાઓ, ઓછી કાર્યક્ષમતા, આડઅસરો (કાટ, વિરૂપતા);

લાગુ પડતા ઑબ્જેક્ટ્સ: મુખ્યત્વે કેટલાક ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ભાગો ક્ષેત્રોમાં વપરાય છે, જેમ કે ઓટોમોબાઇલ અને એરોસ્પેસ ચોકસાઇ ભાગો.

6 કોતરણી મશીનની ડીબરિંગ

સાધનોની કિંમત બહુ મોંઘી નથી (દસ હજારો).

લાગુ પડતી વસ્તુઓ: તે સાદી જગ્યાની રચના અને સાદી અને નિયમિત ડિબરિંગ સ્થિતિ માટે યોગ્ય છે.

7 કેમિકલ ડિબરિંગ

ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રતિક્રિયાના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરીને, ધાતુની સામગ્રીમાંથી બનેલા ભાગોને આપમેળે અને પસંદગીયુક્ત રીતે ડિબ્યુર કરી શકાય છે.

લાગુ પડતા ઑબ્જેક્ટ્સ: આંતરિક બર્ર્સ માટે યોગ્ય જે દૂર કરવા મુશ્કેલ છે, પંપ બોડી અને વાલ્વ બોડી જેવા ઉત્પાદનોના નાના બરર્સ (7 વાયરથી ઓછા જાડાઈ) માટે યોગ્ય.

8 ઇલેક્ટ્રોલિટીક ડીબરિંગ

વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ દ્વારા એલ્યુમિનિયમ એલોય ડાઇ-કાસ્ટિંગ બર્સને દૂર કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક મશીનિંગ પદ્ધતિ.એલ્યુમિનિયમ એલોય ડાઇ કાસ્ટિંગના છુપાયેલા ભાગો, ક્રોસ છિદ્રો અથવા જટિલ આકારવાળા ભાગોમાં બર્સને દૂર કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોલિટીક ડીબરિંગ યોગ્ય છે.ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઊંચી છે, અને ડિબરિંગ સમય સામાન્ય રીતે માત્ર થોડી સેકંડથી દસ સેકંડનો હોય છે.

ગેરફાયદા: ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ચોક્કસ હદ સુધી કાટ લાગે છે, અને ભાગોના બરની નજીકનો વિસ્તાર પણ વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણને આધિન છે, સપાટી તેની મૂળ ચમક ગુમાવશે, અને પરિમાણીય ચોકસાઈને પણ અસર કરશે.એલ્યુમિનિયમ એલોય ડાઇ-કાસ્ટિંગને ડિબરિંગ કર્યા પછી સાફ કરવું જોઈએ અને રસ્ટ-પ્રૂફ કરવું જોઈએ.

લાગુ પડતી વસ્તુઓ: તે ગિયર્સ, કનેક્ટિંગ સળિયા, વાલ્વ બોડી અને ક્રેન્કશાફ્ટ ઓઇલ પેસેજ છિદ્રો તેમજ તીક્ષ્ણ ખૂણાઓને ગોળાકાર કરવા માટે યોગ્ય છે.

9 હાઇ-પ્રેશર વોટર જેટ ડીબરિંગ

એક માધ્યમ તરીકે પાણીનો ઉપયોગ કરીને, તે તેના તાત્કાલિક અસર બળનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયા કર્યા પછી પેદા થતા બર્ર્સ અને ફ્લૅશને દૂર કરી શકે છે, અને તે જ સમયે, તે સફાઈનો હેતુ હાંસલ કરી શકે છે.

વિપક્ષ: ખર્ચાળ સાધનો

લાગુ પડતી વસ્તુઓ: મુખ્યત્વે ઓટોમોબાઈલ અને બાંધકામ મશીનરીની હાઈડ્રોલિક કંટ્રોલ સિસ્ટમના હૃદયમાં વપરાય છે.

10 અલ્ટ્રાસોનિક ડીબરિંગ

પરંપરાગત કંપન ગ્રાઇન્ડીંગ છિદ્રો જેવા burrs સાથે વ્યવહાર મુશ્કેલ છે.લાક્ષણિક ઘર્ષક પ્રવાહ મશીનિંગ પ્રક્રિયા (દ્વિ-માર્ગી પ્રવાહ) ઘર્ષકને બે ઊભી વિરુદ્ધ ઘર્ષક સિલિન્ડરો દ્વારા દબાણ કરે છે જેથી તે વર્કપીસ અને ફિક્સ્ચર દ્વારા રચાયેલી ચેનલમાં આગળ અને પાછળ વહે છે.પ્રતિબંધિત હોય તેવા કોઈપણ ક્ષેત્રમાં અને તેના દ્વારા ઘર્ષકનો પ્રવેશ અને પ્રવાહ ઘર્ષક અસર પેદા કરશે.એક્સટ્રુઝન દબાણ 7-200bar (100-3000 psi) પર નિયંત્રિત થાય છે, જે વિવિધ સ્ટ્રોક અને વિવિધ ચક્ર સમય માટે યોગ્ય છે.

લાગુ પડતા ઑબ્જેક્ટ્સ: તે 0.35mm માઇક્રોપોરસ બર્સને હેન્ડલ કરી શકે છે, કોઈ સેકન્ડરી બર્ર્સ જનરેટ થતા નથી, અને પ્રવાહી લાક્ષણિકતાઓ જટિલ પોઝિશન બર્સને હેન્ડલ કરી શકે છે.

11 ઘર્ષક પ્રવાહ deburring

પરંપરાગત કંપન ગ્રાઇન્ડીંગ છિદ્રો જેવા burrs સાથે વ્યવહાર મુશ્કેલ છે.લાક્ષણિક ઘર્ષક પ્રવાહ મશીનિંગ પ્રક્રિયા (દ્વિ-માર્ગી પ્રવાહ) ઘર્ષકને બે ઊભી વિરુદ્ધ ઘર્ષક સિલિન્ડરો દ્વારા દબાણ કરે છે જેથી તે વર્કપીસ અને ફિક્સ્ચર દ્વારા રચાયેલી ચેનલમાં આગળ અને પાછળ વહે છે.પ્રતિબંધિત હોય તેવા કોઈપણ ક્ષેત્રમાં અને તેના દ્વારા ઘર્ષકનો પ્રવેશ અને પ્રવાહ ઘર્ષક અસર પેદા કરશે.એક્સટ્રુઝન દબાણ 7-200bar (100-3000 psi) પર નિયંત્રિત થાય છે, જે વિવિધ સ્ટ્રોક અને વિવિધ ચક્ર સમય માટે યોગ્ય છે.

લાગુ પડતા ઑબ્જેક્ટ્સ: તે 0.35mm માઇક્રોપોરસ બર્સને હેન્ડલ કરી શકે છે, કોઈ સેકન્ડરી બર્ર્સ જનરેટ થતા નથી, અને પ્રવાહી લાક્ષણિકતાઓ જટિલ પોઝિશન બર્સને હેન્ડલ કરી શકે છે.

12 મેગ્નેટિક ડીબરિંગ

ચુંબકીય ગ્રાઇન્ડીંગ એ છે કે મજબૂત ચુંબકીય ક્ષેત્રની ક્રિયા હેઠળ, ચુંબકીય ક્ષેત્રમાં ભરાયેલા ચુંબકીય ઘર્ષકને ચુંબકીય ક્ષેત્રની રેખાઓની દિશામાં ગોઠવવામાં આવે છે, "ઘર્ષક પીંછીઓ" બનાવવા માટે ચુંબકીય ધ્રુવો પર શોષાય છે અને ચોક્કસ દબાણ ઉત્પન્ન કરે છે. વર્કપીસની સપાટી અને ચુંબકીય ધ્રુવો "ઘર્ષક" ચલાવે છે.જ્યારે બ્રશ ફરતું હોય છે, ત્યારે તે ચોક્કસ અંતર જાળવી રાખે છે અને વર્કપીસની સપાટી સાથે આગળ વધે છે, જેથી વર્કપીસની સપાટીને પૂર્ણ કરી શકાય.

લક્ષણો: ઓછી કિંમત, વિશાળ પ્રક્રિયા શ્રેણી, અનુકૂળ કામગીરી

પ્રક્રિયા તત્વો: ગ્રાઇન્ડસ્ટોન, ચુંબકીય ક્ષેત્રની શક્તિ, વર્કપીસની ગતિ, વગેરે.

13 રોબોટ ગ્રાઇન્ડીંગ યુનિટ

સિદ્ધાંત મેન્યુઅલ ડીબરિંગ જેવો જ છે, સિવાય કે પાવર રોબોટમાં ફેરવાય છે.પ્રોગ્રામિંગ ટેક્નોલોજી અને ફોર્સ કંટ્રોલ ટેક્નોલૉજીના સમર્થન સાથે, લવચીક ગ્રાઇન્ડીંગ (દબાણ અને ઝડપમાં ફેરફાર) સાકાર થાય છે, અને રોબોટ ડિબરિંગના ફાયદાઓ અગ્રણી છે.

મનુષ્યોની તુલનામાં, રોબોટ્સમાં વિશેષતાઓ છે: સુધારેલ કાર્યક્ષમતા, સુધારેલ ગુણવત્તા અને ઊંચી કિંમત

ખાસ પડકાર મિલ્ડ ભાગોમાં Burrs

મિલ્ડ ભાગોમાં, ડિબરિંગ વધુ જટિલ અને વધુ ખર્ચાળ છે, કારણ કે વિવિધ કદના વિવિધ સ્થળોએ બહુવિધ બર્ર્સ રચાય છે.આ તે છે જ્યાં બરના કદને ઘટાડવા માટે યોગ્ય પ્રક્રિયા પરિમાણો પસંદ કરવાનું વધુ મહત્વપૂર્ણ બની જાય છે.


પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-29-2022